解析爬架網產品優勢

　　腳手架鋼管調直機高效技術發展的趨勢能化 隨著機電一體化的研究和發展，數控機床在機械制造生產中的應用，機械制造行業將發生一次科技變革，從自動化轉向智能化發展轉變也將成為一種必然趨勢。機械制造自動化與智能化相結合，必定能實現兩者的相互融合和發展，進一步將數控技術引進到機械制造自動化生產實踐活動中，完善機械制造的基礎設備，提高機械行業的技術發展水平。智能化技術發展是實現高效生產的重要途徑和保障，是機械制造及其自動化發展的重要方向，值得相關科研人員重視和思考

　　腳手架鋼管調直機功能詳細說明 3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理，以免損壞設備。4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設備上罩，調整鋼絲刷頭，調整后擰緊每個螺母，以免設備發生故障。 5、對于需要調直的鋼管應統一時間操作，不要使用油漆機。6、設備在運行過程中，若出現皮帶松動，必須切斷電源，調整相應脹緊螺栓，使之正常。7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。 8、操作人員操作設備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉輪，避免傷手

　　調直機特性 1、本機采用機械傳動，結構合理、性能穩定、操作安全簡便。 2、本機多功能一體化，一次性完成鋼管調直、除銹、涂漆多項操作。對鋼管無損傷拉長現象，省時、省力、高效、環保。 3、機械速度可變速調節，分別調直φ48mm的鋼管。 4、本機運行平穩、噪音低、移動方便。 5、每小時處理6-12m鋼管，日處理量達15噸左右矯直修復在建筑施工中彎曲的φ48mm腳手架鋼管 調直機特點 1：手柄式操作桿，快速輕便的調整壓力，快捷程度是液壓式調直機和排列式螺絲調節機不可比擬的。 2：無需刻度盤，更去除繁瑣易壞螺絲調壓裝置，使調直更加的簡單方便。保證了調直的效果。 3：緊急制動裝置可在瞬間切斷機器電源，從而保護人員和機器的安全 調直除銹上漆一次性完成，是液壓分體式機工作效率的數倍。 4：老虎嘴設計入口處兩側增加左右側輪提高整機的安全性 5：快速調節可拆卸除銹系統，鋼管除銹環節增加此系統，可以任意快速調節鋼絲刷的力度，滿足各種除銹力度的需要，鋼絲刷磨損后可快速拆卸跟換，大大提高了工作效率。 6：一體式排灰系統該系統設計，無需收灰與清理廢渣，既做到了節電節約費用，又大大改善了操作者的工作環境與勞動強度。 7：一分鐘完成二條六米鋼管（可根據實際情況更改機器速度） 8：十六組鋼絲刷排與四組毛刷過濾刷排360度全面除灰除銹干凈如潔。

　　爬架又叫提升架，依照其動力來源可分為液壓式、電動式、人力手拉式等主要幾類。它是近年來開發的新型腳手架體系，主要應用于高層剪力墻式樓盤。它能沿著建筑物往上攀升或下降。這種體系使腳手架技術完全改觀：一是不必翻架子；二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發展優勢。但也具有結構固定不多變的缺點。承載力較大。當腳手架的幾何尺寸及構造符合規范的有關要求時，一般情況下，裝拆方便，搭設靈活。由于鋼管長度易于調整，扣件連接簡便，因而可適應各種平面、立面的建筑物與構筑物用腳手架。

　　比較經濟，加工簡單，一次投資費用較低；如果精心設計腳手架幾何尺寸，注意提高鋼管周轉使用率，則材料用量也可取得較好的經濟效果。扣件鋼管架折合每平方米建筑用鋼量約15公斤。爬架網依照其動力來源可分為液壓式、電動式、人力手拉式等主要幾類。它是近年來開發的新型腳手架體系，主要應用于高層剪力墻式樓盤。它能沿著建筑物往上攀升或下降。這種體系使腳手架技術完全改觀：一是不必翻架子；二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統的腳手架有較大的改觀。

　　在高層建筑中極具發展優勢。爬架網結構簡單緊湊并設有防墜裝置的提升吊掛件、具有足夠剛度的框架式導軌、豎向框架，鋼管焊接成的底部水平承力桁架體系、卸荷附墻導向座以及結構簡單便于操作的限位鎖。沿導軌垂直方向連續設置的3個可調式附墻導向座固定于每層建筑結構的外墻上，本產品爬升后，升降完畢立刻將三套限位鎖安裝到下面兩個卸荷附墻導向座與導軌之間，將*下方的卸荷附墻導向座安裝到已經升高（下降）到的位置并固定好，將限位鎖的 3個銷軸恰好插入導軌面上等距分布的孔洞中、并用螺栓將導軌與限位鎖緊固

爬架網常見規格

爬架網常見種類

爬架網常見顏色

爬架網安裝配件

爬架網的正確安裝方式

爬架網的正確安裝方式

爬架網的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設連墻件時，應堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發生變形。

3）當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風襲來之前，應查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結構中的連墻桿或拉筋應筆直于墻面設置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網搭設歸于高空作業，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術要求嚴格執行。

爬架網裝置過程為：搭設渠道架并做水平調整→鋪設龍骨板→裝置下節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設電源線→裝置提高設備（進入運行階段）。

爬架網常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統的外層，起到避免人員和物體意外拋落產生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復提高和下降直到使用結束拆卸，經濟實惠節約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網片固定于傳統腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網防腐處理

爬架網表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將爬架網送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網表面產生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的爬架網浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據爬架網體積大小和產品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經浸塑的爬架網送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據爬架網材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態，冷卻方式包括水冷和風冷。

爬架網片

爬架網片

電動爬架網

電動爬架網

爬架網板

爬架網板