爬架網(wǎng)片的使用要求

　　爬架網(wǎng)片的使用要求

　　什么是附著式升降腳手架

　　根據(jù)2010年9月1日起實施的《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ202-2010)給出的定義，附著式升降腳手架是指：“搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架?！彼追Q“爬架”

　　一、架體尺寸要求

　　1.架體高度不應(yīng)大于5倍樓層高;

　　2.架體寬度不應(yīng)大于1.2m;

　　3.直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于8m;折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于5.4m;

　　4.整體式附著升降腳手架架體的懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和3m;單片式附著升降腳手架架體的懸挑長度不應(yīng)大于1/4水平支承跨度;

　　5.升降和使用工況下，架體懸臂高度均不應(yīng)大于6.0m和2/5架體高度。

　　6.架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2。

　　二、防墜落裝置要求

　　1.防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架部位，且每一豎向主框架提升設(shè)備處必須設(shè)置一個;

　　2.防墜裝置必須靈敏、可靠，其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于80mm，對于單片式附著升降腳手架不得大于150mm;

　　3.防墜裝置應(yīng)有專門詳細的檢查方法和管理措施，以確保其工作可靠、有效;

　　4、防墜裝置與提升設(shè)備必須分別設(shè)置在兩套附著支承結(jié)構(gòu)上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔(dān)全部墜落荷載。

　　三、架體結(jié)構(gòu)要求

　　1.架體必須在附著支承部位沿全高設(shè)置定型加強的豎向主框架，豎向主框架應(yīng)采用焊接或螺栓連接的片式框架或格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，并能與水平梁架和架體構(gòu)架整體作用，且不得使用鋼管扣件或碗扣架等腳手架桿件組裝。豎向主框架與附著支承結(jié)構(gòu)之間的導(dǎo)向構(gòu)造不得采用鋼管扣件、碗扣架或其它普通腳手架連接方式;

　　2.架體水平梁架應(yīng)滿足承載和與其余架體整體作用的要求，采用焊接或螺栓連接的定型桁架梁式結(jié)構(gòu);當(dāng)用定型桁架構(gòu)件不能連續(xù)設(shè)置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于桁架梁式結(jié)構(gòu)。主框架、水平梁架的各節(jié)點中，各桿件的軸線應(yīng)匯交于一點;

　　3.架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6.0m;其水平夾角為45°～60°,并應(yīng)將豎向主框架、架體水平梁架和構(gòu)架連成一體;

　　4.懸挑端應(yīng)以豎向主框架為中心成對設(shè)置對稱斜拉桿,其水平夾角應(yīng)不小于45°;

　　5.單片式附著升降腳手架必須采用直線形架體。

　　五、防傾裝置要求

　　1.防傾裝置應(yīng)用螺栓同豎向主框架或附著支承結(jié)構(gòu)連接，不得采用鋼管扣件或碗扣方式;

　　2.在升降和使用兩種工況下，位于在同一豎向平面的防傾裝置均不得少于二處，并且其*上和*下一個防傾覆支承點之間的*小間距不得小于架體全高的1/3;

　　3.防傾裝置的導(dǎo)向間隙應(yīng)小于5mm。

　　四、采取可靠的加強構(gòu)造措施的部位

　　1.與附著支承結(jié)構(gòu)的連接處;

　　2.架體上升降機構(gòu)的設(shè)置處;

　　3.架體上防傾、防墜裝置的設(shè)置處;

　　4.架體吊拉點設(shè)置處;

　　5.架體平面的轉(zhuǎn)角處;

　　6.架體因碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設(shè)施而需要斷開或開洞處;

　　7.其它有加強要求的部位。

　　五、安全防護措施

　　1.架體外側(cè)必須用密目安全網(wǎng)(≥800目/100cm2)圍擋;密目安全網(wǎng)必須可靠固定在架體上;

　　2.架體底層的腳手板必須鋪設(shè)嚴密，且應(yīng)用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底。應(yīng)設(shè)置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落;

　　3.在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板(高度180mm);

　　4.單片式和中間斷開的整體式附著升降腳手架，在使用工況下，其斷開處必須封閉并加設(shè)欄桿;在升降工況下，架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。

　　另外，物料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結(jié)構(gòu)。在使用工況下，應(yīng)有可靠措施保證物料平臺荷載不傳遞給架體。物料平臺所在跨的附著升降腳手架應(yīng)單獨升降，并應(yīng)采取加強措施。

爬架網(wǎng)常見規(guī)格

爬架網(wǎng)常見種類

爬架網(wǎng)常見顏色

爬架網(wǎng)安裝配件

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網(wǎng)的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠?？奂斜匾獢Q緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設(shè)連墻件時，應(yīng)堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發(fā)生變形。

3）當(dāng)連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應(yīng)增設(shè)扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風(fēng)襲來之前，應(yīng)查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結(jié)構(gòu)中的連墻桿或拉筋應(yīng)筆直于墻面設(shè)置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網(wǎng)搭設(shè)歸于高空作業(yè)，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術(shù)要求嚴格執(zhí)行。

爬架網(wǎng)裝置過程為：搭設(shè)渠道架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→裝置下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網(wǎng)→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設(shè)電源線→裝置提高設(shè)備（進入運行階段）。

爬架網(wǎng)常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網(wǎng)片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統(tǒng)的外層，起到避免人員和物體意外拋落產(chǎn)生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復(fù)提高和下降直到使用結(jié)束拆卸，經(jīng)濟實惠節(jié)約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網(wǎng)片固定于傳統(tǒng)腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統(tǒng)腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網(wǎng)防腐處理

爬架網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預(yù)熱:將爬架網(wǎng)送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預(yù)熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預(yù)熱的爬架網(wǎng)浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)爬架網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的爬架網(wǎng)送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據(jù)爬架網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網(wǎng)離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。

爬架網(wǎng)片

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電動爬架網(wǎng)片

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外墻爬架網(wǎng)片

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