作者:景川爬架網 時間:2022-03-11 15:40:51 閱讀量:890次
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金屬爬架網片施工現場管理四個原則
金屬爬架網片施工現場管理的基本任務是根據生產管理的普遍規(guī)律和施工的特殊規(guī)律,以每個具體工程(建筑物或構筑物)和相應的施工現場為對象,正確地處理好施工過程中的勞動力、勞動對象和勞動手段的關系及其在空間布置上和時間安全上的各種矛盾,做到人盡其才、物盡其用,又快、又好、又省、又安全地完成施工任務,為社會提供更多、更好的建筑產品。
金屬爬架網片施工現場管理的基本內容包括施工作業(yè)計劃的組織實施,保證全面完成計劃指標:施工現場的平面管理,合理利用空間,創(chuàng)造良好的施工條件:做好施工中的調度工作,及時協調土建工種和專業(yè)工種之間、總包與分包之間的關系,組織交叉施工;做好施工過程中的作業(yè)準備工作,為連續(xù)施工創(chuàng)造條件;認真填寫施工日志和施工記錄,為交工驗收和技術檔案積累資料。
金屬爬架網片施工現場管理是施工管理活動的重要部分,應按照下述四個原則進行。
(1)講求經濟效益。施工生產活動,既是建筑產品實物形態(tài)的形成工程,又是工程成本的形成工程。建筑企業(yè)施工管理,除保證生產合格產品外,還應努力降低工程成本,以*小的勞動消耗和資金占用,生產出優(yōu)良的產品。
(2)金屬爬架網片:組織均衡生產。均衡生產是指施工工程中在相等時間內完成的工作量基本相等或穩(wěn)定遞增,即有節(jié)奏、按比例地生產。無論是整個建筑企業(yè),還是某一項工程,都要求做到均衡生產。
組織均衡生產符合科學管理的要求,因為均衡生產有利于保證設備和人力的均衡負荷,提高設備利用率和工時利用率:有利于建立正常的生產秩序和管理秩序,保證產品質量和生產安全:有利于節(jié)約物資消耗,減少資金占用,降低成本。
(3)金屬爬架網片:組織連續(xù)生產。連續(xù)生產是指施工生產工程連續(xù)不斷地進行。由于建筑產品固有的特點,建筑施工生產極容易出現施工間隔情況,造成人力、物力的浪費。要求施工管理通過統籌安排,科學地組織生產,使其連續(xù)地進行,盡量減少中斷,避免設備閑置、人力窩工,充分發(fā)揮建筑企業(yè)的生產潛力。
(4)金屬爬架網片:講究科學管理。為了提高經濟效益,必須講究科學管理就是要求在生產過程中運用符合現代化大工業(yè)生產規(guī)律的管理制度和方法。現代建筑施工企業(yè)從事的是多工種協作的大工業(yè)生產,不能只憑經驗管理,而必須形成一套管理制度,用制度控制生產過程,這樣才能保證生產高質量的產品,取得良好的經濟效益。
爬架網的正確安裝方式
爬架網的安裝要嚴格按照安全第一的原則,在施工過程中謹慎,嚴肅的進行。
首先在安裝爬架網的時候需要檢查的事項
1)保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊,墊木有必要夾持安定、防止脫出。
2)裝設連墻件時,應堅持立桿的筆直度要求,防止拉固時發(fā)生變形。
3)當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時,應增設扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風襲來之前,應查看和加固連墻辦法,以保架子安全。
4)連墻結構中的連墻桿或拉筋應筆直于墻面設置,并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜,但不容許向上翹起。
其次,爬架網搭設歸于高空作業(yè),操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術要求嚴格執(zhí)行。
爬架網裝置過程為:搭設渠道架并做水平調整→鋪設龍骨板→裝置下節(jié)導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節(jié)導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設電源線→裝置提高設備(進入運行階段)。
爬架網常用的兩種安裝方法:
第一種裝置方法是用爬架網片上焊接的耳朵進行銜接,常用于可升降腳手架系統的外層,起到避免人員和物體意外拋落產生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復提高和下降直到使用結束拆卸,經濟實惠節(jié)約鋼材成本。
第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網片固定于傳統腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多,因為它是固定在傳統腳手架上,樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多,所以這種裝置方法更具有普遍性。
爬架網表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。
1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間,提出來即可。熱鍍鋅爬架網外觀比電鍍鋅稍微粗糙,呈銀白色,外觀容易生產工藝水紋和少許滴瘤,尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍,防腐蝕性強,是電鍍鋅的十幾倍。
2.噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。
3.浸塑別名又稱涂塑,熱浸塑,熱敷涂塑。
(1). 預熱:將爬架網送入烤箱中,讓模具吸收熱量,以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網表面產生吸附,模具的體積大小和塑溶膠種類不同,預熱溫度和時間也不同。
(2). 浸塑:將預熱的爬架網浸入到塑溶膠中,一般浸入速度≤10mm/s,爬架網提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據爬架網體積大小和產品厚度來設定,一般控制在1 ~ 60s。
(3). 塑化:將已經浸塑的爬架網送入烤箱中,對模具及其附著的塑溶膠加熱,目的是使塑溶膠塑化成型,塑化溫度和時間根據爬架網材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ~350℃,塑化時間10 ~ 90s。
(4). 冷卻:塑化完成的爬架網離開烤箱,降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài),冷卻方式包括水冷和風冷。
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